該爐是一種新型節(jié)能產(chǎn)品，主要用于各種鋁合金的熔煉，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場(chǎng)所。如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。
二、主要特點(diǎn)：
1、能耗低
高溫?zé)煔庠谏吓胚^程中被豎爐內(nèi)的鋁料充分吸收；
爐體密封，保溫性能好；
2、燒損低
火焰遠(yuǎn)離爐料，鋁料浸入鋁水熔化；
3、爐溫、鋁液溫度均勻
燃燒沿底爐切線方向進(jìn)行，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈并均勻分布；
4、熔化速度快
與傳統(tǒng)方爐相比，因?yàn)閳A形爐可邊加料邊熔化，因此裝爐不占據(jù)作業(yè)時(shí)間，一般2至3小時(shí)即可熔化 一爐；
5、勞動(dòng)強(qiáng)度低
A、采用叉車或行車將成捆鋁錠分一次或二次置入加料斗內(nèi)，再用加料機(jī)構(gòu)從爐頂加入,無須人工搬運(yùn)；
B、也可將成捆鋁錠用行車吊上加料平臺(tái)，散包后由人工或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)投擲；
6、操作方便，扒渣無死角；
7、爐齡長(zhǎng)，底爐≥4年，豎爐≥2年。
三、主要規(guī)格尺寸與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（不含保溫）：
說明：
1、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料），其余為鋁錠，在爐子進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并連續(xù)正常工作生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740℃過程中所達(dá)到的指標(biāo)。
2、爐體總高（H）和爐頂操作平臺(tái)高度根據(jù)用戶車間條件（行車高度）作適當(dāng)調(diào)整。
3、使用煤氣，其化低熱值或劣質(zhì)燃料時(shí)相關(guān)指標(biāo)會(huì)有少量的變化。
