為了調(diào)整帶鋼連續(xù)退火爐耗能結構的不合理現(xiàn)狀，降低能耗，對帶鋼連續(xù)退火爐采取下述對應措施：
1）采用非電熱方式的輻射管加熱
從目前國內(nèi)帶鋼連續(xù)退火爐現(xiàn)狀看，采用電加熱的方式比較普遍，若能將其中的一部分電加熱改變成非電熱的輻射管加熱，則對電能的節(jié)省是不言而喻的。
2）對帶鋼進行預熱
對帶鋼連續(xù)退火爐來說，盡管其表面質(zhì)量要求很嚴格，但并不等于說不能進行較低溫度下的明火加熱。在允許的情況下，將帶鋼預熱到適當?shù)臏囟龋瑢t長的節(jié)省非常明顯，可節(jié)省大量的設備投資；同時，帶鋼加熱所需的電力或輻射管燃氣等消耗也隨之大幅度降低。其噸鋼消耗也相應減少。這方面的例子國外有，國內(nèi)也逐步發(fā)展起來了。武鋼硅鋼片廠已有成功應用的實例。
3）對帶鋼進行無氧化加熱
對帶鋼進行無氧化加熱，則是對上述預熱技術的進一步發(fā)展。無氧化加熱技術對帶鋼來說是一項非常高的技術。在爐膛內(nèi)，對帶鋼進行明火無氧化加熱，它既要求能將帶鋼加熱到盡量高的溫度，同時又要求不能使帶鋼產(chǎn)生不良的外觀，如表面氧化、污染等。這就要求對爐膛內(nèi)的氣氛進行嚴格的控制，具體地說，就是要控制好空氣利用系數(shù)，且保證燃燒后爐氣中H2O、C2O、O2、H2、CO等合適的分壓比；還需要煤氣中雜質(zhì)盡可能少。為滿足這些條件，對加熱用的煤氣要有明確的要求，如煤氣中雜質(zhì)含量、發(fā)熱值波動范圍、化學成分等進行詳細限定和計算，對空煤氣燃燒系統(tǒng)以及N2吹掃系統(tǒng)進行嚴格的控制等。
帶鋼經(jīng)無氧化加熱后，其溫度甚至可以達到700℃以上，這就大大縮短了電或輻射管加熱段的長度，降低設備投資費用；因無氧化加熱屬明火加熱，其加熱效率遠高于電或輻射管加熱的效率，可節(jié)省大量的能源。
4）對助燃空氣進行預熱
對助燃空氣進行預熱，是節(jié)能的一個重要手段。對帶鋼連續(xù)退火爐來說，助燃空氣進行預熱已成為現(xiàn)實。其預熱不僅表現(xiàn)在明火加熱助燃空氣的預熱，也可對燃氣輻射管用助燃空氣進行預熱。
5）爐用耐火材料輕型化
爐用耐火材料輕型化對連續(xù)退火爐有其重要的意義。一方面，爐用耐火材料輕型化，因其熱惰性小，可在較短的時間將爐溫升高到需要的溫度，這本身就節(jié)能。同時，因爐子烘爐僅需要較少的熱量，爐子在不需要較大負荷的均熱區(qū)就不必像常規(guī)耐火磚爐襯爐子配備很大的熱負荷，以滿足爐子升溫的需要。均熱區(qū)熱負荷配備的減少，又直接減少了供電或煤氣設施的投資和消耗，其節(jié)能效果是顯而易見的。
6）余熱利用
對爐中余熱進行利用是通用的節(jié)能方式。開辟連續(xù)退火爐余熱利用的途徑有多種。既可以利用燃燒產(chǎn)生的爐膛高溫廢氣預熱助燃空氣，也可以在燃氣輻射管燒嘴前增加自身換熱設備，以回收輻射管燃燒廢氣熱量，甚至可以將高溫煙氣直接對帶鋼進行預熱，對無氧化加熱所產(chǎn)生的廢氣，可以采用補燃的方式回收熱能；另外，增加余熱鍋爐回收熱量，將爐輥冷卻用高溫水用于帶鋼清洗也是回收熱量的一個途徑。
